液压道岔铺换机组
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CPH-240T型液压道岔铺换机组一组由多套各种机具组成，每组道岔铺换机组的基本配置是：内燃液压泵站三台，高压软胶管16对，带有液压锁功能、过载保护功能及举升装置的单缸液压起道机12个，横移牵引绞车3台、横移平车12台，纵移牵引绞车一台，绝缘转向式纵移车6台。每套机具人员配备：内燃液压泵站操作员一名，每台液压泵站连接4台液压起道机，每个单缸液压起道机监控人员一名，采用一人一阀多路控制，操作简单安全可靠，功能完备。
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CPH-240T型液压道岔铺换机组
CPH-240T型液压道岔铺换机组一组由多套各种机具组成，每组道岔铺换机组的基本配置是：内燃液压泵站三台，高压软胶管16对，带有液压锁功能、过载保护功能及举升装置的单缸液压起道机12个，横移牵引绞车3台、横移平车12台，纵移牵引绞车一台，绝缘转向式纵移车6台。每套机具人员配备：内燃液压泵站操作员一名，每台液压泵站连接4台液压起道机，每个单缸液压起道机监控人员一名，采用一人一阀多路控制，操作简单安全可靠，功能完备。
一、结构和工作原理
1、结构
本机具主要由汽油发动机、液压泵、多路换向阀、储油箱、带有快换接头的高压软胶管、多个带有液压锁功能、过载保护功能及举升装置的液压油缸(单缸液压起道机)组成。
2、工作原理
作业时，以汽油机发动机为动力驱动减速箱齿轮转动，通过传动装置带动液压油泵工作，通过多路换向阀和带有快换接头的高压胶管，分输到各段位液压油缸上的液压阀装置，使液压油缸完成举升或降落动作及道岔轨排横移或纵移，完成道岔更换过程的施工作业。（图一为安装使用时状态、图二为机具布局示意图）
图二
3、液压控制原理图（图三）
图三
二、主要技术参数
1、动力型式：汽油机（本田GX390 9.6kW）
2、系统最高工作压力：25Mpa
3、系统额定工作压力：20Mpa
4、油泵额定排量：25L/min
5、油箱容积：38L
6、最大起升高度：700mm
7、单缸起升力：200kN
8、总起重量：240t(2400kN)
9、油缸单重 ：85kg（含油）
10、泵站重量：98kg（含油）
三、液压泵站及液压起道机使用操作方法
1、作业须知
1.1操作人员在作业前，应按本说明书的要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理、使用方法及安全规则。
1.2机体整备；要求紧固件紧固，运动部件灵活，转动部位注入适量润滑油脂（黄干油）。
1.3在向油箱内加注新油时必须用过滤器对油液进行滤清，防止由于油桶不清洁，污染油箱内部。
1.4液压油牌号必须采用国产N46～N68号液压油，油温40℃时，运动粘度为41.4～74.8厘的液压油
1.5液压泵站正常的工作油温范围为15℃～65℃，当使用中超出这一温度范围时，应对液压油进行加热或冷却。
1.6新泵站使用一周后，应将全部油液滤清一次，并清洗油箱及滤油器，正常工况下，每3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。
2、液压泵站的启动：
2.1在启动前，必须通过油箱注油口加注清洁的液压油，否则不准启动。
2.2用手转动油泵轮检验泵轴，在旋转中是否力量均匀，并检查是否泵油。
2.3检查原动机（使用电动机为动力时）的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确。
2.4液压系统中设有空负荷循环回路，启动或停止时应处在打开状态，避免使泵满载起动和停车(容易降低泵的寿命)。
2.5液压系统中安全阀调整压力不得大于20Mpa，出厂时已调定，不得随意调整。
2.6油泵起动时先手拉动数次，检查油流方向是否正确，泵的声音是否正常。
3、液压泵站的负荷运转：
3.1低负荷运转：在上述准备工作完成以后，将泵起动后在空载压力下运转５分钟。
3.2满负荷运转：低负荷运转完毕后，逐渐调整溢流阀安全阀的压力至系统的最高压力下，运转1 5分钟，检查液压系统动作是否正常，各接头是否漏油，泵和液压系统声音是否正常。
泵壳上最高温度不超过75℃～85℃。
上述负荷运转完毕后，液压泵可以进入正常工作。
4、单缸液压起道机的使用方法
4.1首先将单缸液压起道机安置在道岔合理的抬升位置上，并要清楚进油管与回油管的安装，油路接通后，控制手动换向阀，既可按要求起或落。
4.2当道岔起升高度达到要求后，须要平移时将液压起道机悬挂在道岔钢轨上，与岔组一起平移至规定位置。
4.3在岔组复位正确后，操纵手动换向阀，先抬起岔组撤出相关机具与物品后，落下岔组复位。撤出液压起道机。
5、液压泵站与起道机连接和拆装要求
5.1高压胶管的连接一定要保持快速接头清洁，防止脏物进入油路，断开时上好防尘盖。
5.2高压胶管的拆卸一定要使泵站停止工作，并打开阀卸荷，卸去油压，禁止带负荷、带压拆装油管。
注意！：溢流阀压力出厂前已调定，严禁随意调整溢流阀
四、液压泵站故障的判断及排除方法
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故 障 |
可能引起的原因 |
排除方法 |
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流量不够 |
油脏造成进油口滤清器堵死，或阀门吸油阻力较大 吸油管漏气，油面太低 缸体和配油盘无初始密封力 配油盘与泵体配油面贴合不平或严重磨损 油温过高 |
去掉滤清器，提高油液清洁度；增大阀口减小吸油阻力 排除漏气，增高油面 消除贴合不平的原因，重新按装配油盘更换配油盘 降低油温 |
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压力波动 压力表指示值不稳 |
液压系统中压力阀本身不能正常工作 系统中有空气 吸油腔真空度太大 因油脏等原因使配油面严重磨损 压力表座处于震动状态 |
更换压力阀 排除空气 降低真空度值使其小于0.016MPa 修复或更换零件并消除磨损原因 消除表座震动原因 |
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无压力或大量泄漏 |
配油面严重磨损 调压阀未调整好或建立不起压力 泵和套轴安装不同轴造成泄漏严重 |
更换或修复零件并消除磨损原因 重新调整或更换调压阀 调整泵轴与套抽的同轴度 |
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噪声过大 |
吸油阻力太大，自吸真空度太大，接头处不密封，吸入空气 泵和套轴安装不同轴受径向力 油液的粘度太大 油液大量泡沫 |
增大管径，减少弯头，降低真空度值 使其小于O．01 6MPa，检查接头，排除不密封原因，排除系统中空气 调整同轴度 降低粘度，视不同情况消除进气原因 |
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油温提升过快 |
油泵内部漏损大 液压系统泄漏太大 周围环境温度过高 |
检修油泵 修复或更换有关元件 改善环境条件或加冷却 |
五、横移、纵移卷扬机的安装使用方法
1.新轨排横移；
将横移卷扬机按新轨排要求横移方向，安置在新轨排钢轨上并固定好，牵引带安装在邻线或横移滑轨端部，松放卷扬机牵引绳安放滑轮，拉至借用的邻线或的牵引带处挂上，操作泵站换向阀卷扬机控制手柄即可。如图所示
2. 新轨排纵移；
将纵移卷扬机安装在新轨排前进方向的第二根枕木上，按纵移前进方向，在既有线或纵移滑轨端部安装牵引拉带，松放卷扬机牵引绳安放滑轮，拉至既有线钢轨或的牵引带处挂上，操作泵站换向阀卷扬机控制手柄即可。如图所示
六、发动机的使用、保养与维修
1.每次启动汽油机前，请检查机油是否足量！
2.汽油机应使用SE30、SE40或更高级别的机油！
3.使用方法、保养与维修见发动机用户使用手册！
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